Время работы магазина: Пн—Пт 10:00—19:00, Сб 10:00-17:00, Вс 10:00-15:00
Ваш регион: Ростов-на-Дону
Ростов-на-Дону ваш город?
Да
Выбрать другой город
Вход / Регистрация
8 800 350-85-80
Каталог товаров

Часть 1

Что это такое и как он изготавливается

Возможно подводная охота и дайвинг не были бы так популярны сейчас, если бы 17 Aпреля 1930 года американскими химиками компании DuPont не был изобретен Неопрен.

Эта синтетическая резина была не только доступна по деньгам, но и обладала хорошей химической стабильностью и прочностью. Поэтому она сразу стала востребованной в разных отраслях промышленности.

Однако для гидрокостюма неопрен впервые был использован лишь через 20 лет.

В начале 1950-х годов группа людей во всем мире стала экспериментировать с неопреном в поисках способа сохранять тепло в воде.

Кто был первым сказать достоверно трудно. Но большинство специалистов считают, что первыми изобретателем современного гидрокостюма были американцы:

  • Хью Брэднер, физик из города Беркли;
  • Джек О’Нил из Сан Франциско – основатель компании «O’Neill».

Сейчас сравнивать первые модели гидрокостюмов с современными просто не корректно. За 60 лет с момента появления первого гидрокостюма современные технологии ушли далеко вперед. 

 Но вопрос какой гидрокостюм лучше и почему???, по-прежнему актуален.

Чтобы объективней разобраться в этом посмотрим, как изготавливается неопрен для наших гидрокостюмов. Ведь это основа нашего неопренового снаряжения, и от того какое качество будет у этой основы зависит и качество всего снаряжения.

И так что же такое неопрен

Неопрен или полихлоропрен семейство синтетических каучуков, которые получают путем полимеризации. Важным компонентом при изготовлении неопрена является прозрачная жидкость – хлоропрен. Поэтому иногда неопрен называют еще и хлоропреном.

Вообще то Процесс производства неопрена состоит из нескольких этапов и очень похож на выпекание хлеба:

 

     
  1. Этап - создание полихлоропреновой крошки
     

    эта крошка – основа будущей пены. С помощью хлоропрена, во время химической реакции, все одиночные молекулы связываются вместе в гигантскую полихлоропреновую крошку (или гранулы).

    Это и есть основа того реального неопрена, который мы и используем в своем подводном снаряжении.

    Сегодня наиболее популярная нефтяная технология получения крошки с использованием бутадиена. Однако есть и другие технологии. Например, корпорация Ямамото делает свой неопрен на основе ацетилена, получаемого из карбоната кальция находящегося в известняке. 

    И они считают, что при этой технологии получается более качественное сырье.

    Эта крошка пока просто необходимый и важный компонент нашей будущей пены. Типа как мука для будущего хлеба. Однако уже на этом этапе ее качество влияет на будущий лист неопрена

  2. Этап - подготовка основы неопрена

    Из полученной полихлоропреновой крошки, пенообразователей и черных пигментов замешивается основа для будущего неопрена. 

    В результате получается тестообразная вязкая масса.

  3. Этап создание неопреновой пены

    Создание неопреновой пены как отмечалось, похоже на выпекание хлеба. А качество неопрена как и качество хлеба сильно зависят от рецептуры и от опыта производителя. Естественно, свои секреты настоящие мастера держат в глубокой тайне. Вот почему японские неопрены от Хейвы, Дайвабы, Ямамото, имеющие колоссальный опыт и традиции, считаются самыми лучшими. 

    И это признают даже их конкуренты в Шейко и Нам Лионге.

    Но вернемся к нашему технологическому этапу. Полученную тестообразную массу выливают в специальную форму и отправляют в печь, где и происходит создание пены. После остывания получают лист неопреновой пены размерами чуть более 2 на 1 метр, и высотой в несколько сантиметров.

    Внутри пены находятся микропузырьки (микропоры) наполненные азотом. Верхняя и нижняя стороны этого листа пены имеют гладкую поверхность и называются смус скин (гладкая кожа). (сму-скин-поверхность)

  4. Этап - нарезание на листы на нужные толщины

    В зависимости от потребности, полученную неопреновую пену режут по слоям нужной толщины на специальных машинах. 

    Поверхность нарезанного листа называется open cell (открытая пора).( опен-селл-поверхность) Поэтому после резки куска пены на несколько листов только 2 крайних листа (верхний и нижний) имеют поверхность смус скин/опен селл. Каждый нарезанный лист неопрена (за исключением листа с поверхностью смус скин) не имеет никакой прочности – на этой стадии его проще порвать, чем лист бумаги! Остальные (внутренние) листы, которых больше, имеют обе поверхности с открытой порой. Однако все полученные листы имеют высокие теплоизоляционные свойства.

  5. Этап - ламинирование

    Чтобы придать листу прочность и эстетический вид на его поверхности могут наклеивать различные ткани, разных цветов (нейлон, лайкра, дюратекс, кевлар и др.) 

    Иногда поверхность листа неопрена ламинируют особыми титановыми покрытиями, 

    которые, как считается, лучше сохраняют тепло и защищают поры от более быстрого разрушения.

    Как вы понимаете, качество и свойства наклеиваемо материала так же существенно влияют на эксплуатационные качества будущего неопренового листа.

  6.  

И наконец, неопреновый лист готов. Вы узнали не только, как изготовляется неопрен, но и то, как много различных вещей влияют на его качество и эксплуатационные характеристики.

И это еще не все. Ведь каждый производитель делает разные сорта неопрена, отличающиеся по своим свойствам. Поэтому в следующей статье мы расскажем об основных характеристиках неопрена и о том, какая пена лучше подходит под ваш вид водной деятельности.

Эта статья была полезна?ДаНет

0 комментариев


    Добавить комментарий

    Чтобы добавить комментарий, зарегистрируйтесь или войдите

    Подпишитесь на новости!
    ×
    Контакты
    Наши телефоны:
    ×